一、裝料方法不當。
1.液位線上的材料與應時坩堝的接觸處于表面接觸狀態(tài)，在熔化過程中容易掛邊，導致坩堝變形。
2.上部全部裝有碎小細料，熔料時下部容易溶解，上部結晶變形。
二、熔料方法不當。
目前，熱屏技術廣泛應用于太陽能單晶生產中，熱屏一般分為上掛式和下放式。熔體方法不當導致變形的原因有兩個：
1.如果掛式熱屏中如采用上部先熔法，即先將坩堝位降至低位，讓上部料先熔，這種方法在熔料過程中容易變形。
2.下掛式熱屏上部一般不易變形，但如果上部硅材料融化下沉后不及時上升坩堝位，會造成底部鼓包變形。
三、熔料功率不當。
1.溫度過高。如果熔料溫度過高，在熔料過程中易發(fā)生變形。
2.溫度太低。當石英坩堝熔料溫度偏低時，坩堝上部的物料與坩堝壁接觸處容易出現(xiàn)一種似熔非熔的狀態(tài)，當下料熔化時，坩堝上部的料與坩堝接觸處容易發(fā)生非熔化狀態(tài)。
四、原材料問題。
原料質量參差不齊，雜質遠高于原始多晶，酸洗工藝不完善，對坩堝的正常使用影響很大，主要表現(xiàn)在容易發(fā)生嚴重的晶體分析。
五、操作不當。
當進行清洗時，以及包裝時要受到污垢發(fā)生析晶，這樣原有的厚度就會變薄，強度也會隨之降低，從而引起變形。而且在放置產品和填充硅料的過程中，由于操作不當，被污染也會變形。
